公司主营业务及产品

   更新日期:2019-12-20     来源:建材之家    作者:15207550477    浏览:142    评论:0    
核心提示:深圳市华灿硅橡胶科技有限公司是东爵有机硅集团在广东地区设立的大型,具有一般纳税资格的正规直销公司.公司主要经营东爵各种硅胶原料,硅橡胶.具体名细如下1 一般型模压硅胶(适合生产普通硅橡胶制品和杂件,普通硅橡胶按键)2 食品型模压硅胶(符合FDA认证,适用于生产食品、医疗卫生行业所用的硅橡胶制品)3 普通模压硅胶和普通挤出硅胶(用于生产各类电线、电缆、胶管、胶条等)4 改性型模压硅胶和挤出硅胶(特别

锥筒翻边机在使用中的注意事项

推荐简介:随着工业化的不断发展,锥筒翻边机的应用也越来越广泛,但是大部分客户首次接触锥筒翻边机时,对其性能及使用方法不太熟悉,下面我们就简单了解一下。锥筒翻边机代替了老式加工工艺的繁琐工序,一人即可完成圆筒的翻边工作。锥筒翻边机在使用过程中注意一下问题:(1)翻边机的模具使用,其配套有两台模具,一套是预弯模具,另一台是直角模具,用户在使用设备时,先将圆筒放到设备上,然后用预弯模具旋压出喇叭出,第二步用直角模......
深圳市华灿硅橡胶科技有限公司是东爵有机硅集团在广东地区设立的大型,具有一般纳税资格的正规直销公司.公司主要经营东爵各种硅胶原料,硅橡胶.具体名细如下
1 一般型模压硅胶(适合生产普通硅橡胶制品和杂件,普通硅橡胶按键)
2 食品型模压硅胶(符合FDA认证,适用于生产食品、医疗卫生行业所用的硅橡胶制品)
3 普通模压硅胶和普通挤出硅胶(用于生产各类电线电缆、胶管、胶条等)
4 改性型模压硅胶和挤出硅胶(特别适用于生产各类透明硅橡胶管、异形胶条、电缆附件以及电气绝缘部件制品等)
5 阻燃硅胶( 适用于制造具有阻燃性和绝缘性的电子、电气制品,如电视机中的高压帽,显像管楔子等)
6 通用挤出硅胶(适用于多种耐热、耐寒电线、各类硅橡胶管,耐热封条、异形胶条及发泡胶条等)
7 耐高温硅胶(适用于生产各种耐高温密件圈、胶辊、密封胶条等)
8 高强度模压硅胶(适用于对物理机械性能要求较高的模压制品)
9 电绝缘硅胶(适用于生产各种规格的复合避雷器、绝缘子及铁道、城市轻轨电气化线路等高、低压电气配件。T1、C1、D1、E1胶适用于模压方式成型;T2、C2、D2、E2适用于注射、挤出方式成型)
10 NE-91系列气橡硅胶( 该产品具有优良的物理性能、抗黄变性能和良好的加工性能。适用于对透明度要求较高的模压制品。 如:按键、生活卫生品、O型圈、密封垫等工业杂件)
11 NE-92系列气橡硅胶(该产品具有优良的挤出性能和抗黄变性,挤出的硅胶管、线材光洁平滑。适用于挤出,可用于对透明度要求较高的食品、医疗级硅胶管与E型管。如:吸奶管、加咖啡管、E型门胶条、医疗管等)
12 NE-94系列气橡硅胶(该产品具有高透明度,优异的物理性能和抗黄变性能,加工性能优良。适用于模压制品,可用于对透明度要求极高的食品级与医疗级用品。如:奶嘴、咬牙棒、医疗管等)
13 110甲基乙烯基硅橡胶(45万分子量至60万分子量}(适用于生产各种混炼硅橡胶和其它化工产品)
14 101硅橡胶(62万分子量至85万分子量)(适用于生产各种硫化剂,硅油和其它化工产品}
15 各种双二五硫化剂(符合FDA),各种双二四硫化剂)



相关建材词条解释:

硅胶

般来说,硅胶按其性质及组分可分为有机硅胶和无机硅胶两大类。按其组成形状分为挤出硅胶和模压硅胶。无机硅胶是一种高活性吸附材料,通常是用硅酸钠和 硫酸反应,并经老化、酸泡等一系列后处理过程而 硅胶结构图 制得。硅胶属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2 .nH2O。不溶于水和任何 溶剂,无毒无味, 化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和 物理结构,决定了它具有许多其它同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。有机硅胶是一种有机硅化合物,是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中,以硅氧键(-Si-O-Si-)为骨架组成的聚硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多,研究最深、应用最广的一类,约占总用量的90%以上。挤出硅胶比较常见,例如家用的电饭煲上的密封圈,称之为电饭煲硅胶密封圈。模压硅胶比较复杂一点,形状不规则,包括硅胶碗,硅胶冰格,硅胶蛋糕模等等。

模压

模压 compression moulding压缩模塑的简称,又称压塑。塑料或橡胶胶料在闭合模腔内借助加热、加压而成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。一般是将粉状、粒状、团粒状、片状,甚至先作成和制品相似形状的料坯,放在加热的模具的型腔中,然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模得制品 (见图),该法特别适用于热固性塑料(见热固性树脂)的成型加工。缺点是生产周期长,效率低,制品尺寸精度差。

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